在全国使用塑料制品的人在逐年增长，中国也是世界塑料制品的生产厂地。下面西安注塑模具公司的小编为您介绍注塑模具设计中应该注意哪些问题：

一、注塑模具计量及可塑化
在成型加工法，射出量的控制(计量)以及塑料的均匀熔融(可塑化)是由射出机的可塑化机构来担任的。

1、加热筒温度
虽然塑料的熔融，大约有60--85%是因为螺杆的旋转所产生的热能，但是塑料的熔融状态仍然受加热筒温度的影响，尤以靠近喷嘴前区的温度--前区的温度过高时易发生滴料及取出制件时牵丝的现象

2、螺杆转速
（1）塑料的熔融，大体是因螺杆的旋转所产生的热量，因此螺杆转速太快，则有下列影响：
①塑料的热分解；
②玻纤（加纤塑料）减短；
③螺杆或加热筒磨损加快。
（2）转速的设定，可以其圆周速的大小来衡量：
圆周速=n（转速）*d（直径）*π（圆周率）。通常，低粘度热安定性良好的塑料，其螺杆杆旋转的圆周速约可设定到 1m/s上下，但热安定性差的塑料，则应低到0.1左右。
（3）在实际应用当中，我们可以尽量调低螺杆转速，使旋转进料在开模前完成即可。

3、背压
（1）当螺杆旋转进料时，推进到螺杆前端的熔胶所蓄积的压力称为背压，在射出成型时，可以由调整射出油压缸的退油压力来调节，背压可以有以下的效果：
①熔胶更均匀的熔解；
②色剂及填充物更加均匀的分散；
③使气体由落料口退出；
④进料的的计量准确；
（2）背压的高低，是依塑料的粘度及其热安定性来决定，太高的背压使进料时间延长，也因旋转剪切力的提高，容易使塑料产生过热。一般以5--15kg/cm2为宜。

西安注塑模具公司整理的内容希望对您有所帮助，感谢您长期以来对我们工作的支持。