注塑产品缺陷及解决方法
注塑产品缺陷的特征:注塑过程不完全，因为模腔没有填满塑料或注塑过程缺少某些细节。
可能出现问题的原因:注塑速度不足。塑料短缺。
螺杆在行程结束处没留下螺杆垫料。运行时间变化。射料缸温度太低。
注塑压力不足。射嘴部分被封。射嘴或射料缸外的加热器不能运作。注塑时间太短。
塑料贴在料斗喉壁上。
注塑机容量太小（即注射重量或塑化能力）。
模温太低。没有清理干净模具的防锈油。止退环损坏，熔料有倒流现象。
检查是否正确设定了注射行程，需要的话进行更改。检查止逆阀是否磨损或出现裂缝。
检查运作是否稳定。
增加熔胶温度。增加背压。
增加注塑速度。检查射嘴孔有没有异物或未塑化塑料。
检查所有的加热器外层用安培表检验能量输出是否正确。增加螺杆向前时间。
增料斗喉区的冷却量，或降低射料缸后区温度。用较大的注塑机。
可能出现问题的原因:注塑速度不足。塑料短缺。
螺杆在行程结束处没留下螺杆垫料。运行时间变化。射料缸温度太低。
注塑压力不足。射嘴部分被封。射嘴或射料缸外的加热器不能运作。注塑时间太短。
塑料贴在料斗喉壁上。
注塑机容量太小（即注射重量或塑化能力）。
模温太低。没有清理干净模具的防锈油。止退环损坏，熔料有倒流现象。
检查是否正确设定了注射行程，需要的话进行更改。检查止逆阀是否磨损或出现裂缝。
检查运作是否稳定。
增加熔胶温度。增加背压。
增加注塑速度。检查射嘴孔有没有异物或未塑化塑料。
检查所有的加热器外层用安培表检验能量输出是否正确。增加螺杆向前时间。
增料斗喉区的冷却量，或降低射料缸后区温度。用较大的注塑机。
适当升高模温。清理干净模具内的防锈剂。检查或更换止退环。
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